在我國能源結(jié)構(gòu)中，燃煤發(fā)電仍占據(jù)重要地位。燃煤過程中產(chǎn)生的含硫煙氣需通過脫硫工藝處理，而濕式石灰石 - 石膏法作為主流脫硫技術(shù)，會產(chǎn)生成分復(fù)雜的脫硫廢水。這類廢水具有高濁度、高鹽度、高腐蝕性及易結(jié)垢等特性，其有效治理成為燃煤電廠實現(xiàn)綠色發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

　　一、脫硫廢水治理的現(xiàn)狀與挑戰(zhàn)

　　傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀法是脫硫廢水處理的常用手段，通過氧化、中和、沉淀、絮凝等流程去除重金屬離子與懸浮物。該方法雖操作簡便、運(yùn)行成本較低，但在實際應(yīng)用中存在顯著局限性：

　　水質(zhì)達(dá)標(biāo)難題：難以有效去除廢水中的可溶性鹽類(如氯離子、硫酸根離子)及部分有機(jī)物，導(dǎo)致出水 SS(懸浮物)、COD 等指標(biāo)易出現(xiàn)波動，難以滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

　　結(jié)垢與腐蝕問題：高硬度水質(zhì)在處理過程中易形成鈣鎂垢，堵塞管道與設(shè)備，同時高鹽環(huán)境加劇金屬部件腐蝕，增加維護(hù)成本與安全風(fēng)險。

　　資源浪費突出：僅實現(xiàn)污染物的固液分離，未對水資源與可回收物質(zhì)(如石膏、重金屬)進(jìn)行有效利用，不符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念。

　　二、Neterfo 極限分離系統(tǒng)的技術(shù)突破

　　針對脫硫廢水的復(fù)雜特性，Neterfo 極限分離系統(tǒng)通過膜法工藝創(chuàng)新，為近零排放目標(biāo)提供了科學(xué)解決方案：

　　抗污染性能強(qiáng)化

　　采用特殊材質(zhì)的抗污染膜元件，耐受高鹽、高硬、高 COD 水質(zhì)，減少膜表面污染物附著。例如，通過膜材料表面改性技術(shù)，增強(qiáng)對膠體、有機(jī)物的排斥力，延長膜組件的清潔周期，保障系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行。

　　高效濃縮減量

　　運(yùn)用錯流 PON 防污染技術(shù)與 POM 寬流道高架橋技術(shù)，優(yōu)化水流狀態(tài)：

　　錯流設(shè)計：料液在膜表面形成湍流，減少濃差極化現(xiàn)象，降低懸浮物沉積風(fēng)險;

　　寬流道結(jié)構(gòu)：增大流體通道截面積，降低水流阻力，減少結(jié)垢堵塞概率，同時提升系統(tǒng)回收率，大幅減少進(jìn)入后續(xù)蒸發(fā)環(huán)節(jié)的廢水量。

　　工藝協(xié)同優(yōu)化

　　與預(yù)處理工藝(如石灰軟化、重金屬捕捉)結(jié)合，形成 “軟化除硬 + 膜法濃縮 + 蒸發(fā)結(jié)晶” 的完整鏈條：

　　預(yù)處理環(huán)節(jié)去除大部分重金屬離子與硬度物質(zhì)，降低膜污染負(fù)荷;

　　極限分離系統(tǒng)實現(xiàn)高倍濃縮，產(chǎn)出的淡水可回用于電廠循環(huán)冷卻等環(huán)節(jié)，濃水則進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶單元實現(xiàn)鹽分固化。

　　燃煤電廠與脫硫廢水近零排放的協(xié)同推進(jìn)，是能源生產(chǎn)與生態(tài)保護(hù)協(xié)調(diào)發(fā)展的必然選擇。Neterfo 極限分離系統(tǒng)以其高效、穩(wěn)定的技術(shù)特性，為脫硫廢水治理提供了全流程解決方案，既破解了電廠的環(huán)保難題，又通過水資源循環(huán)利用創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)價值。未來，隨著技術(shù)迭代與產(chǎn)業(yè)升級，這一模式將在更多高難廢水領(lǐng)域推廣，推動燃煤行業(yè)向綠色、低碳、循環(huán)的可持續(xù)發(fā)展路徑邁進(jìn)。